塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條（tiáo），但是這個鏈條卻也很重（chóng）要，那麽我們又該如（rú）何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按照預定的（de）切削軌（guǐ）跡而（ér）自動切削。
    2．切削的過程中切削聲（shēng）音的監控在（zài）自動切削的（de）過程中，一般開始切削的時候（hòu），刀具切削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然（rán）而這個時候應該著重注（zhù）意積屑瘤（liú）對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切（qiē）削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製、切削（xuē）過程中暫（zàn）停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀（dāo）具的正常磨損狀（zhuàng）況以及非正常的破損（sǔn）狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控（kòng）加工過程中刀具相對於被加（jiā）工件的運動軌跡（jì）和方向。然而加工路（lù）線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它和零件的加工精度（dù）和表（biǎo）麵的質量是密切相關的。在確定走（zǒu）刀路線的時候，我（wǒ）們是主要考（kǎo）慮下麵的幾（jǐ）點：要保證零件（jiàn）的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從而提高加工的（de）效率。盡量去減少程序的段數。保證工（gōng）件輪廓表麵在加工（gōng）以後的粗（cū）糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應安排（pái）最（zuì）後一走（zǒu）刀連續加工出來（lái）。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而（ér）留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓（kuò）麵上垂直下刀而劃傷工件。