注塑加工（gōng）模具（jù）也有人稱之為精密模具，既然（rán）為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺（chǐ）寸精度和表麵狀態。質量要（yào）求越來越高，對模具的加（jiā）工要求也再提高，那麽影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第（dì）一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺（chǐ）寸精度是（shì）用尺寸公差來控製的（de）。尺寸公（gōng）差是模具加工中零件尺（chǐ）寸允許的變動（dòng）量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越（yuè）小，然而尺寸（cùn）的精度就會越高。
    第（dì）二（èr）點是形狀精度（dù）。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何（hé）形狀與（yǔ）想象中的幾何形狀的相符合程度（dù）。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度（dù）、線輪廓等（děng）6項。
    第三點是（shì）位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目（mù）有平行度、垂直度、傾斜度、同軸（zhóu）度、對稱度、位（wèi）置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第（dì）四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計（jì）機器（qì）零件及規定（dìng）零件加工精度時，應先（xiān）將形（xíng）狀誤差控製在位置公差之（zhī）內（nèi），位置誤差也要小於尺寸公差。即精密零件或零件重要（yào）表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置（zhì）精度要求應高於尺寸精（jīng）度要求。