在進行注（zhù）塑加工的時（shí）候，由於（yú）塑料在加工時會受到不平（píng）均的冷（lěng）卻和不平（píng）均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等（děng）問題而引起產物的各類缺陷（xiàn）：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質（zhì）量的注塑產物，我們就必需要在（zài）設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特（tè）點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產（chǎn）物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可能削（xuē）減抽芯機構（gòu）和消弭分型線對（duì）外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡（jiǎn）直定後（hòu），產物的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標（biāo）的目標一致，以避免抽芯削（xuē）減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模（mó）標的目簡（jiǎn）直定（dìng）後（hòu），可選擇恰（qià）當的分型線，以（yǐ）改善外不美觀及機能（néng）。
2 脫模斜度
2.1 恰（qià）當的脫（tuō）模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概（gài）況年夜於1度，粗皮（pí）紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位，獲得平均（jun1）的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產（chǎn）物壁厚
3.1 各（gè）類塑料均有（yǒu）必然的壁（bì）厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時（shí），將引起冷（lěng）卻時候過（guò）長，發生縮印等題目問題，應（yīng）考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不（bú）均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔（róng）接痕。
4 增強筋
4.1 增強（qiáng）筋的合理應（yīng）用，可增添（tiān）注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產（chǎn）物壁厚的1/3，否則引起概況縮印