注射成型是注塑成型的其中的（de）一個環節（jiē），滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要（yào）素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品（pǐn）質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需（xū）要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的（de）溫度、模具（jù）的溫度、這些都是（shì）一（yī）些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證（zhèng）聚合物塑化（huà）正常,而（ér）順利充模、成型；模具的（de）溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充模壓力提（tí）高，提高注射速度可使流動（dòng）長度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的（de）重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一（yī）；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模（mó）壓力（lì）、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不良。
    4、位置可（kě）分為:開模（mó）位置、頂出後退行程、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取（qǔ）件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時（shí）間是為了防治熔（róng）體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變成拉長，不良等因素。
    注塑成型（xíng）生產中常遇到（dào）不良（liáng）原因如外觀不良製品破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係（xì）列的（de）問題都（dōu）是由於以上五大因素所影響（xiǎng）