注（zhù）塑模具廠往往都要對即（jí）將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜（zá）的過程，下麵就給（gěi）大家（jiā）說說。
    首先從模具注塑成型來（lái）說起。成型產品的缺陷是（shì）在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包（bāo）括:模腔（qiāng）數。冷/熱流道係統（tǒng）的設計,射入口的類（lèi）型、位置（zhì）和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要（yào）在製作模具的時候,對模具的設計和模具工（gōng）藝參數進行分析。
    然後要對（duì）試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增加不必要的（de）成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者（zhě）可（kě）能會在不（bú）知情的情況下進行了不正確（què）的設置。設備的生（shēng）產運作過程（chéng）是（shì）不正常的,因為生（shēng）產合格產品所需的參數（shù）設置範圍非（fēi）常（cháng）小,一旦參（cān）數設置出現（xiàn）任何微小的偏差,可能會導致最終產品（pǐn）的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由（yóu）此產生的實際生產成本往（wǎng）往比事先進行模具優化所產生的費用高得多（duō）。
    試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了（le）變化,依然能夠穩定和（hé）不間斷的（de）批量（liàng）生產環境,而不僅是為了獲（huò）得（dé）一個好的樣品。這一點非常重要。