澆口亦稱（chēng）進料（liào）口（kǒu）,是連接分流道與型腔熔體的通（tōng）道（dào）。澆口選擇恰當與否直接（jiē）關係到注塑製品能否 完好、高質量地注（zhù）射（shè）成（chéng）型。澆（jiāo）口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結（jié）構形式（shì）和特點（diǎn）,常用的澆口形式有下列（liè）11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性（xìng）澆口
    (1)優（yōu）點：塑料（liào）熔體由主流道的大端直接進入型腔（qiāng）,因此具（jù）有流動阻力小、流程短（duǎn）及（jí）補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口有良（liáng）好的（de）熔（róng）體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部（bù）位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製（zhì）品和澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積（jī）最小,模具結構緊湊,注（zhù）塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變（biàn）形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較（jiào）困難且痕跡較大,影響（xiǎng）美觀（guān）,所以這類澆口多用於注射成型大中型（xíng）長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適（shì）合於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘（zhān）度塑（sù）料。另（lìng）外,這種形式（shì）的澆口隻適（shì）合於單型腔模（mó）具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑（sù）製品（pǐn）接觸處的澆（jiāo）口麵積,防止該處產生縮口（kǒu）、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度（dù）的（de）主流道錐角(為2～4°),另一（yī）方麵應盡量減小定模板和定（dìng）模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內（nèi）側（cè）或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩（jǔ）形(扁槽（cáo）),改變（biàn）澆口（kǒu）寬度與厚度可以調（diào）節熔體的剪切速率及澆口的凍（dòng）結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置（zhì）,加工和（hé）修（xiū）整方便（biàn）,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口（kǒu）截麵小,能（néng）減（jiǎn）小（xiǎo）澆注係（xì）統熔（róng）料的（de）消耗量,去除澆口容易,痕跡不明（míng）顯。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品,但（dàn）對細長桶（tǒng）形注（zhù）塑製（zhì）品不宜采用。
    (2)缺點（diǎn）：注塑製品和澆（jiāo）口不能（néng）自（zì）行分離,存在（zài）熔接痕,注塑（sù）壓力損失較（jiào）大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵（miàn）上,從型腔外側（cè）麵進料,澆口（kǒu）沿進料方向（xiàng）逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料（liào）熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度（dù）較大的板狀塑料製品頗為適（shì）宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫（féng）式（shì）澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口（kǒu）以較低的（de）速 度（dù）均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的（de）大麵積薄壁（bì）塑（sù）料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品（pǐn）及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是（shì）在型腔側麵開設耳槽,熔體通過（guò）澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方（fāng）向和速度（dù）後,在護耳（ěr）處均勻而平穩地進入型腔（qiāng）,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口（kǒu）,以減（jiǎn）小翹曲變形;對於薄壁（bì）塑料製品（pǐn）,澆口附近的剪（jiǎn）切速率過（guò）高,殘餘應力大,容（róng）易開裂,可（kě）局部增加澆口（kǒu）處的壁厚。
    (1)優點：點澆（jiāo）口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆（jiāo）口可自動拉斷,有利於自（zì）動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用（yòng）三板模結構,其模具相對較（jiào）複雜（zá）,成型周（zhōu）期較長。
7. 潛伏式澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏式澆口（kǒu）位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆（jiāo）口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和（hé）流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料（liào）自動脫落。同時其模具結構較三板模（mó）結構簡單,大大提高了（le）生產（chǎn）效率並可降（jiàng）低成本。
    (2)缺點：對過韌（rèn）或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後（hòu）者易於斷裂（liè）,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構（gòu）形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易（yì）實（shí）現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於（yú）頂出。
    (2)缺點：形（xíng）狀較複（fù）雜,需要用電極加工澆口（kǒu）。
9. 環形澆口
    對（duì）型腔填充采用圓環形進料形（xíng）式的澆（jiāo）口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周（zhōu）上各處流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空（kōng）氣,並可（kě）避免（miǎn）熔接痕（hén）。由於澆口（kǒu）設計在型芯上,環形澆口主要（yào）用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆（jiāo）口痕跡明顯。
10. 傘（sǎn）形（xíng）澆口：傘形（xíng）澆口是環形澆（jiāo）口的特殊（shū）形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形（xíng）塑料製品。
    (1)優點：進料（liào）均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必（bì）須采（cǎi）用切削加工（gōng）,增加了成本。
11. 盤形澆口（kǒu）：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有（yǒu）較大長方（fāng）形內孔的塑料製品,澆口在（zài）整個內孔周邊上。
    (1)優點（diǎn）：具有傘形澆口（kǒu）的（de）特點,塑料（liào）熔體從內孔周邊（biān）以（yǐ）大致同步（bù）的方式注入型腔，型芯（xīn）受力均勻（yún）,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品（pǐn）內緣留下明顯的澆口痕（hén）跡（jì）。