在塑料模具加工中所說的拋光與其它（tā）行業中所要求的表麵拋（pāo）光有很大（dà）的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表麵即可。鏡麵加工的標準分（fèn）為四級　
    由於電解拋（pāo）光、流體拋光等方法很難（nán）精確控製（zhì）零件的幾何精（jīng）度，而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋（pāo）光等到方法（fǎ）的表麵質量又達不（bú）到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機（jī）械（xiè）拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石（shí）研磨膏。若通常的研磨順序是（shì）9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的（de）鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上（shàng）(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光（guāng）則必須一個絕（jué）對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和（hé）口（kǒu）水沫都（dōu）有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋（pāo）光表麵（miàn）。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備高質量（liàng）的（de）油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工（gōng）、電（diàn）火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光（guāng）的一（yī）般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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