什麽樣（yàng）的情況下要用模溫機給模具（jù）加溫,什麽時候又要用冷水機給模（mó）具冷卻（què）.下麵是射出成（chéng）型的一些條件（jiàn）說（shuō）明。
    1. 關（guān）模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相（xiàng）同的關係作用於模內。目（mù）的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽（bǎo）,燒焦,慢了出現短射,縮水,結（jié）合不良易斷（duàn）等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫（wēn）度過低增壓過高,可能引起螺杆（gǎn）斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻（què）產生溫差,引起收縮.原料會（huì）分（fèn）解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣（qì）。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後（hòu）退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮（suō）中更加緊密.能（néng）使原（yuán）料的空氣（qì）,水（shuǐ）份從（cóng）螺杆後（hòu）排出。使溶膠中不含（hán）影響成品表麵的（de）氣體成份。低會有氣泡,表麵（miàn）銀（yín）紋.高會過熱（rè）,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆（sōng）退,有的則不必。背壓高時務必用（yòng）鬆退並（bìng）注（zhù）意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長（zhǎng）短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡（pào）及應力。

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