出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發（fā）生（shēng）各（gè）種問（wèn）題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造（zào）成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技術（shù）起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次（cì）試模及反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以（yǐ）後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求（qiú）或技術要求，造成出產（chǎn）線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模（mó）具（jù）製作企業（yè）麵臨的（de）現實問題。

何謂穩定（dìng）性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定（dìng）性指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝計劃;出產穩定性則指出產過（guò）程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別（bié）為：模具資料的運用方法;模具結（jié）構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為每（měi）一種衝壓板（bǎn）材都有自己的化學成分、力學功能以及與（yǔ）衝壓功能（néng）密切相（xiàng）關的特性值，衝（chōng）壓資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度（dù）的波動、以（yǐ）及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加（jiā）工的精度（dù）和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在（zài）衝壓成形中便占（zhàn）據（jù）有非常重（chóng）要的（de）地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成（chéng）形需求具有必（bì）定巨細、且（qiě）沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備（bèi）的（de）效果（guǒ）力、邊（biān）緣部分資料的變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵上的活動（dòng）阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的（de）效果，則模具和資料之間的摩擦力是（shì）不夠的。

為此，還（hái）須在壓邊圈（quān）上設置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋，以增加進料的阻（zǔ）力（lì），然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意（yì）資料的塑性變形和塑性活動的（de）要求。同時，經過改變拉伸筋（jīn）阻力的巨細與分布，並操（cāo）控資料向模具內活動的速度和進（jìn）料量，實現對拉（lā）伸（shēn）件各變形區域（yù）內的拉力及其分布情況的有用調理，然（rán）後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品質問題（tí）。

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