注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源（yuán）注射促使在噴嘴之間（jiān）出現（xiàn）熔合（hé）縫（féng）和流動痕跡。熔（róng）流與另熔（róng）料流相遇時會形成氣囊（náng）,匯（huì）合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且（qiě）在（zài）改變流動通道尺寸和噴嘴（zuǐ）位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位（wèi）置或減少重大的縫。當模具已（yǐ）被製造出時,移動熔合縫的（de）良機就失去了,而且模擬（nǐ）程序（xù）不

能明了（le）熔合縫實際的（de）可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式（shì）噴嘴並要附加控製係統,這是（shì）熱流道的特殊

注塑加工方（fāng）法。噴嘴順序控製（zhì）閥有順序式和串接式（shì）兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的（de）開關式噴嘴（zuǐ）。噴嘴的控製采用下麵的方（fāng）法之（zhī）一

①噴嘴順（shùn）序控製利用注塑機中的（de）芯片與控（kòng）製程序（xù）同步

②利（lì）用注塑機啟（qǐ）動信號,觸（chù）發專門（mén）的控製設備

③利用注塑（sù）機螺杄運動路徑上安裝的（de）誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在（zài）多噴（pēn）嘴的模（mó）腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變（biàn）澆口

尺寸,使熔合痕修正（zhèng）轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和（hé）車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指（zhǐ）出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴（zuǐ）將型腔充滿後,所有的噴嘴（zuǐ）必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的（de）數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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