一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模（mó）具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一（yī）)機頭的作用機頭是擠出塑料（liào）製件成（chéng）型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進（jìn）一步（bù）塑化（huà），產（chǎn）生（shēng）必（bì）要的成型壓力，保證塑（sù）件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定（dìng）型模的作用通常采（cǎi）用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出（chū）的塑料的既定形狀穩（wěn）定（dìng）下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機（jī）頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件（jiàn）截麵形狀的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據不同的塑件（jiàn）要求，生產中需要設計不同的機頭，一般（bān）有（yǒu）下述幾種分類方法（fǎ）。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法（fǎ）。通常（cháng）的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑（sù）薄膜、帶有塑料包覆（fù）層的（de）電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等（děng）。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進料式機頭（tóu）、螺（luó）旋（xuán）式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭（tóu）中的擠（jǐ）出方向不同，可分為直通（tōng）機頭和（hé）角式機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔（róng）體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角（jiǎo）度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂（chuí）直時，又可（kě）稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通（tōng）機頭擠出成型聚氯乙烯硬（yìng）管，而擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆（fù）層的電線電纜時，則需要采（cǎi）用直角機（jī）頭。

(3)按塑料熔（róng）體在機頭（tóu）內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體（tǐ）在機頭（tóu）內所受壓力（lì）的大小不同，對於（yú）塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的（de）機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大（dà）於10MPa時，稱為高壓機（jī）頭（tóu）。

二、擠出模（mó）的（de）結構（gòu）組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注（zhù）塑模（mó）具的結構可分為以下幾（jǐ）個主要部分：

(一（yī）)口（kǒu）模和芯棒口模用來（lái）成型塑件的外表麵，芯棒用來（lái）成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過（guò）濾（lǜ）板又稱多孔板，同時還起支（zhī）承過濾（lǜ）網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平穩地進入成型區，同時進一（yī）步加熱和（hé）塑化（huà）;分（fèn）流器支架主要用來支承分流器（qì）及（jí）芯棒，同時也能對分流後的塑料熔（róng）體加強剪切混合（hé）作用。小型機頭的（de）分流器與其（qí）支架可設（shè）計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接（jiē），連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統（tǒng）。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與（yǔ）芯棒間（jiān）的環隙及同軸（zhóu）度（dù），以保證擠出的塑件壁厚（hòu）均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑（jìng）套離開成型區後的塑料熔體雖已具有（yǒu）給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不（bú）能（néng）抵抗自重變形，為此需要用定徑套（tào）對（duì）其進行冷卻（què）定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準（zhǔn）確的尺寸和幾何形狀。

標題：擠（jǐ）出成型（xíng）注塑模具設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1594.html

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