設計冷卻係（xì）統

塑料注射模具型腔是（shì）由一個固定的形式（shì）冷卻通（tōng）道冷卻。注塑模具的芯上設有（yǒu）冷卻水（shuǐ）孔內，這是由一個在中間水分離器（qì）分離。冷卻的冷卻水（shuǐ）孔支撐板入水，並（bìng）上升到核心的（de）上部沿（yán）水分離（lí）器板的（de）一側，翻（fān）水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第（dì）二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔（kǒng）支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具（jù）的冷卻係統直接影響生產（chǎn）效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷（lěng）卻時間，而（ér）注塑模具冷卻時間占整個（gè）注塑周（zhōu）期2/3。一個完整的冷卻係（xì）統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑（sù）模具的生產效（xiào）率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往（wǎng）往是由冷卻不均引起的。采用CAE技（jì）術（shù），經濟的冷卻時間，合理的規模和注（zhù）塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡（jìn）可能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設（shè）計要保（bǎo）持（chí）適當和有效的冷（lěng）卻模具（jù）。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我（wǒ）們的很多注射經（jīng）驗是藥機，所以耐拉伸是（shì）可見的和應該避免的（de）。我們成立了（le）醫療機械外殼和內（nèi）部結構（gòu），所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用（yòng）三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模（mó）具的成型時間，混合注射成（chéng）型添加劑。

 

通常我（wǒ）們把注塑模具溫度對塑料的臨（lín）界點附近，模（mó）具的冷卻時間是足夠長的時間後（hòu）再拔一部分緩慢（màn）冷卻的空氣。

當然這些是高質量（liàng）和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻（què）下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射（shè）模具預熱（rè），然後緩慢（màn）冷（lěng）卻（què）均勻加（jiā）速，這將（jiāng）是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐（cháng）試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置（zhì），雖然能解（jiě）決問題，但因為（wéi）隻有注入大量高壓空氣儲罐為了（le）得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法（fǎ）。

 

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍（lóng）材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液（yè）的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳（jiā）冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使（shǐ）含有滑（huá）石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米（mǐ）長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論（lùn）是注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間的材（cái）料（liào）或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不（bú）僅是結果，而利潤是保證。關於產（chǎn）品的技術問題，根（gēn）據產品，模具製造找到解決方案，注（zhù）塑成型。

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