一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也（yě）方便，但機頭內流道截麵（miàn）會在口模（mó）型腔入口處出現急劇（jù）變化，形成若幹平麵死點，因而塑（sù）料熔體在（zài）機頭（tóu）內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長（zhǎng）會過熱分（fèn）解。這種機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產（chǎn）批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚（jù）氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較（jiào）好的（de）聚烯烴類塑料，有時也可用於軟（ruǎn）聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）的設計，流線（xiàn）型機頭要（yào）求機頭內（nèi）流道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由（yóu）圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇（jù）過渡的截麵尺寸或死角。由（yóu）此可（kě）見，流線（xiàn）型機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大，但它（tā）能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保（bǎo）證複雜（zá）截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭（tóu）一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道（dào）由圓（yuán）環形漸變過渡到所要求的形狀（zhuàng），它的製造比分（fèn）段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或（huò）平麵組成。在異型（xíng）材截麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用（yòng）分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式流線型機頭（tóu）是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出（chū）現一（yī）些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此（cǐ），塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對（duì）較差（chà），注塑加工成型（xíng）質量也比（bǐ）較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必（bì）須對口模成型區的截麵形狀進行一（yī）定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形（xíng）狀應與異型材所（suǒ）要求的截麵形狀保持一致，但實際（jì）上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以（yǐ）及離模膨脹和長度收（shōu）縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情（qíng）況（kuàng）非（fēi）常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的（de）異（yì）型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然（rán）也就無法注塑加工生產出質量合格（gé）的塑料製件。目（mù）前，基本上是依靠經驗對口模成型區（qū）的截麵形狀給予一（yī）定的修正。

(2)機頭結構參數：分流（liú）器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件（jiàn）要求嚴（yán）格的塑（sù）料應盡量（liàng）控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭（tóu）口模的（de）尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間隙（xì）尺寸在設計時。口模徑向尺（chǐ）寸（cùn）在異（yì）型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺（chǐ）寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝（yì）條件波動及塑料本身收縮（suō）率偏差和（hé）波動的影響，口模徑向尺寸較難確定（dìng），因此生產（chǎn）尺寸（cùn）精度較（jiào）高的中空異（yì）型材是（shì）機頭（tóu）口模設計中的（de）難題，金（jīn）屬芯線包覆一層塑料做絕緣（yuán）層和保（bǎo）護層，這在生產中（zhōng）被廣泛應用，一般需（xū）在擠出機上用轉角式機（jī）頭擠出成型，典型結構常有兩（liǎng）種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流（liú）動，由於導向（xiàng）棒一端與（yǔ）機頭（tóu）體內孔嚴密配合，熔（róng）體（tǐ）隻能向口模一方流動，在導向棒上（shàng）匯合成一封（fēng）閉料環後，經口模成型區包覆（fù）在芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠出生產能連續進行。擠壓（yā）式包覆機頭通（tōng）常用（yòng）來生產電線。一般（bān）情況下，定型段長度L為口模出口處（chù）直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口（kǒu）模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出（chū）成型機（jī）頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在（zài）於套管式（shì）包覆機頭是將塑料擠成（chéng）管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上（shàng）。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向（xiàng）棒的作用相當於管材擠（jǐ）出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成（chéng）型管材的外表麵，擠出的塑（sù）料管（guǎn）與導向棒同心（xīn），塑（sù）料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯（xīn）線連續地（dì）通過導向棒，因而包覆（fù）生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電（diàn）纜。包覆層的（de）厚度隨（suí）口模尺寸（cùn）、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產（chǎn）量也（yě）會有（yǒu）所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1545.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工異型材（cái）擠出成型機（jī）頭的設計，注塑加工