(1)酚醛塑料模（mó）具（jù）

①成型性好，適（shì）用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發物，應（yīng）預熱、排氣。不預熱（rè）者應提高模溫及成型壓力並注意（yì）排氣;

③收縮及（jí）方向性一（yī）般比氨（ān）基塑料模（mó）具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫（wēn）度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料（liào）模具

①成型收縮率大，脲甲（jiǎ）醛塑料（liào）模具等不宜壓注大型塑件（jiàn）;

②流動性（xìng）好，硬化速度（dù）快，故預熱（rè）及成型溫度要適當，裝料、合模（mó）及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性（xìng），模具應鍍鉻，防止（zhǐ）腐蝕，成型（xíng）時應排（pái）氣;

④成型溫度對塑件質量（liàng）影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不（bú）勻（yún）;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度（dù）;

⑤料細、質量體（tǐ）積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺（chǐ）寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫（wēn）度高時，會導致流動性（xìng）迅速下降（jiàng）。

(3)有機（jī）矽塑料模具

①流動性好，硬（yìng）化速度慢（màn），用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子（zǐ）元件等。一（yī）般成型壓力為（wéi）4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化、易發生（shēng）後收縮（suō），塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和（hé）適當延長保溫時間，否則易（yì）脆裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口（kǒu）位置及截麵應注意（yì）防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相（xiàng）對方向開設溢料槽（cáo），一般常（cháng）用於一模多腔，主流道截麵不宜過（guò）小（xiǎo）。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一（yī）般不需排氣，裝料後應（yīng）立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在（zài）0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及（jí）低（dī）壓擠塑成型，供封裝電子（zǐ）元件等（děng）。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物（wù）料滲入力強，飛邊厚，不易去（qù）除。故選擇（zé）分型（xíng）麵時，應（yīng）注意飛邊方向。上、下模（mó）及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙（xì）不宜取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形（xíng）、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大（dà）麵積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓（yā）力大，物料（liào）滲擠力大（dà），模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯與（yǔ）型腔間空隙較小時更應注意（yì）;

④質量體積（jī）、壓縮比都比一般塑料模具大。故（gù）設計模具時應取較大的加（jiā）料室，一般（bān）物（wù）料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型（xíng）通孔，避（bì）免成型如直徑（jìng）5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不（bú）宜壓塑成型。成型盲孔（kǒng）時，其底部應（yīng）成半球麵或圓錐麵，以利於物料流（liú）動。孔（kǒng）徑（jìng）與孔深之比一般取1:2至（zhì）1:3;

⑥加壓方向宜選塑（sù）件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫（tuō）模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強（qiáng）度，頂出力分布均勻（yún），頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可（kě）在成型溫度下（xià）脫模（mó），慢速成（chéng）型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱（rè）塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑（sù）料模具質（zhì）輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣（yuán）性好，不導電及（jí）耐電弧等;化（huà）學穩（wěn）定性好（hǎo），能耐一般的酸、堿、鹽及（jí）有（yǒu）機（jī）溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高（gāo）;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用（yòng）噴塗、熱壓印等方法獲得各種（zhǒng）外觀顏色的塑件;可以采（cǎi）用多種成型方法（fǎ）加工，生（shēng）產效率高。缺點主要是耐熱性（xìng）差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚（jù）苯（běn）乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性（xìng）脆易裂，熱膨脹（zhàng）係數大，易產生內應（yīng）力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌（qiàn）件、缺口（kǒu）、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工（gōng），噴嘴可用（yòng）直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模（mó）溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形（xíng）式澆口，澆口與（yǔ）塑件應（yīng）圓弧連接，防止（zhǐ）去除澆口時損壞塑（sù）件。脫模斜度宜取（qǔ）2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂（liè）、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設（shè）計注意事項：

①塑件形狀及（jí）壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避（bì）免（miǎn）尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖（xiān）維15%的可取（qǔ）1°至2”，含纖維30%的（de）可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均（jun1）勻分（fèn）散。

④設計進料口應考（kǎo）慮防止填充不足，異向性變形，纖維（wéi）分布（bù）不勻，易（yì）產生熔接（jiē）痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減（jiǎn）少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其（qí）長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注（zhù）塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材（cái），易磨損部位應便於修（xiū）換。

⑥注（zhù）塑模具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

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文章關鍵詞：熱固性塑料（liào）模具設計