1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料，必須（xū）滿足兩（liǎng）個基本兼容條件（jiàn），即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

(1)射出單（dān）元：平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等（děng）特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直（zhí）轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用（yòng）率，從而達到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸（shū）入或外界幹擾作用（yòng）下（xià），能在短暫的調節過程後（hòu）到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性（xìng）好

快（kuài）速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過程時間（jiān）短，一般在200ms以內，為實（shí）現超（chāo）調（diào）的要求，要求過（guò）渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度（dù）高

改造後（hòu）的精度是指輸出量能跟隨輸入量的（de）程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技（jì）術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本（běn）

達（dá）到了高響應（yīng）、高重複性，提高了（le）速度穩定性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可（kě）同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝（yì）特點，兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完（wán）成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產（chǎn）品，而（ér）公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度後（hòu），必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢（jiǎn）查（chá）動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其（qí）它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等（děng）。

(4)三板模的水口能（néng）設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的（de）脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑（sù）中，是（shì）否會有（yǒu）在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致（zhì）第2次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以（yǐ）使（shǐ）它在第2次成型時（shí）能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第（dì）2次雙色注（zhù）塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第1次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變（biàn）形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複位（wèi）而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才（cái）能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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