缺點：需同時開（kāi）設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容（róng）易，又比圓（yuán）形和正方形截麵（miàn）流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道（dào）截麵形狀優先選用圓形，三板模（mó）橫向（xiàng）分流（liú）道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一（yī）般為（wéi）5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩形截麵的分流道不宜（yí）使用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵設計（jì）,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性（xìng）、塑件質量、塑件（jiàn）壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種（zhǒng）方（fāng）法：根塑件質量確定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度（dù）L查出修正係（xì）數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關（guān）於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他（tā）塑料可根據塑料的特性以（yǐ）及塑件的形（xíng）狀作必要的（de）修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所說的分流道尺寸是指圓（yuán）形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺（chǐ）寸，如果采（cǎi）用（yòng）其他（tā）截麵，可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道（dào）的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中（zhōng）的通（tōng）孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來（lái）熔接痕、填（tián）充不足等成型缺陷（xiàn），塑件都有較大的通孔，在這些通（tōng）孔適（shì）當（dāng）的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成（chéng）型質量。

②注塑模具方便包裝，將（jiāng）多個小塑（sù）件用輔（fǔ）助流道串聯在一起（qǐ），這種情況下的輔助流道（dào）要注意以下幾點。 a.流道截麵（miàn）一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連（lián）接; d.輔助流道應和流道連接，以方便（biàn）熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由（yóu）定模（mó）型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件（jiàn）的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流道串聯在一起。中的塑件需要鍍（dù）鉻 (塑件金（jīn）屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾（jiá）。

⑤為使塑件留於（yú）後模而增加輔助流道（dào）。對於（yú）注塑模具分型麵兩側對（duì）稱的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑件（jiàn）一定留在有推出機構的動模型（xíng）腔內，此時可以開設U形分強度和剛性（xìng）的輔助（zhù）流道流道連接塑件，增加（jiā）塑件對動模型腔的黏（nián）附力。

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文章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑（sù）模具分流道的截麵設計