一、雙色注塑成型（xíng）技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術（shù）

這種技術也被稱為轉（zhuǎn）模芯雙（shuāng）色注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利用注射設備將第1種原（yuán）料塑料進行注射，將其（qí）注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設（shè）備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了（le）。這種技術的使（shǐ）用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可（kě）以（yǐ）進行自（zì）由操作，而且可以大大提升（shēng）塑料製品（pǐn）的設計自由度，同時利用（yòng）簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色（sè）注塑技術

收縮模（mó）具型芯式雙（shuāng）色注塑技術主要利用（yòng）了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液（yè）壓裝（zhuāng）置的控製下，將能夠（gòu）上下活動的型（xíng）芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料（liào）注（zhù）入，等到第1種原料（liào）固化後，將活動（dòng）的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注（zhù）入，再控製液壓裝（zhuāng）置使型芯上升壓製，待（dài）其固化成型。這種技術（shù）壓製（zhì）的塑料製品（pǐn）就初步（bù）製作完（wán）成，之後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較（jiào）為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技（jì）術（shù）在進（jìn）行工作前（qián），首先要進行第1種原料的（de）注射。在注射時，將（jiāng）模具其他部分進行（háng）合（hé）模處理，在進行注射模具時還會逐步進（jìn）行切斷和分離，後部（bù）分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫（tuō）件（jiàn）板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個（gè）注塑機的頂杆和拉粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和（hé）脫（tuō）落，第（dì）1部（bù）分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使（shǐ）用兩個噴嘴同時注入，等待（dài）其固（gù）化後將兩個部分（fèn）一起頂出，就完成了一個注（zhù）塑周期。

4.型（xíng）芯滑動（dòng）式雙（shuāng）色注（zhù）射技術

型芯滑動式雙色注射技術（shù）的工作原理是將型芯分類成兩次（cì）進行（háng）使（shǐ）用，第1次注（zhù）塑時將使（shǐ）用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注（zhù）塑工作的實施，將第（dì）1種原料塑料注入模具中，經過冷（lěng）卻後將模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將（jiāng）第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型（xíng）腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注（zhù）塑（sù）周期，再將兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加（jiā）適用於大型的雙色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙色注塑成型工藝的特（tè）點介（jiè）紹（shào）

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色（sè）注塑機由於其製作產品目的的影（yǐng）響，需要配備兩台一模一（yī）樣的機器塑化注（zhù）射裝置（zhì），這不僅僅是其工（gōng）藝（yì）的需求，還需要有（yǒu）能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣（yàng）外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射（shè）壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑（sù）出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作（zuò）。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水（shuǐ）平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑（sù）組件機器（qì）結構（gòu）差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器（qì）的機構設置上和（hé）普通的注（zhù）塑材料機器（qì）有著一些明（míng）顯的差異。首（shǒu）先（xiān）雙色注塑成型組件（jiàn）使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有（yǒu）一定的差距，需要高溫度才能保持在模（mó）具中進行操作流動的能（néng）力;其次注射的壓力也較大，不僅（jǐn）是（shì）因為（wéi）使用的是兩（liǎng）種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服（fú）熔料在模具（jù）中流動的巨大阻（zǔ）力而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技（jì）術的材料參數設置

雙色注塑成型技（jì）術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需（xū）要對材料進行考量，不僅要考（kǎo）慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注（zhù）塑時的溫度、壓力等參數的（de）控製。由於雙色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）的模具是不同的，這就要求雙色注（zhù）塑成（chéng）型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度（dù），以保證熔料在注塑（sù）完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好（hǎo）原料（liào）的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色（sè）注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和（hé）普通塑料製品的（de）結（jié）構有著極大的不同，由於使（shǐ）用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質（zhì）特點，這和普通注塑產品有著根本性的（de）區（qū）別;同時在注塑前需要（yào）進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料（liào）的兼（jiān）容特點（diǎn）。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材（cái）料的混合（hé）比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑加工廠詳細分析工藝的複（fù）雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設（shè）計，以便雙色注塑產（chǎn）品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙（shuāng）色注塑成型技術（shù）選用兩種不同的材料進行（háng）注塑（sù），因此對於兩種不同材料的選（xuǎn）擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容（róng）易合並成型。但是特殊用處（chù）的製品可能需要利用到兩種材料性（xìng）質（zhì）差異極大（dà）的情況，這就需要解決兩（liǎng）種較大差異材料的合並（bìng）難度（dù）大的問題。主要（yào）是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和（hé）界麵不同作用條件，需要進行（háng）細（xì）致（zhì）的考慮，更要（yào）調節好材料的（de）使用比例。

3.製品（pǐn）內部結構和形（xíng）狀的設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製（zhì）品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結（jié）構方麵進行細致研究。一般是要（yào）加（jiā）大兩種（zhǒng）原料的接觸麵（miàn）積來增強（qiáng）牢固性，在（zài）此可以在製品內部設計一些（xiē）多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接（jiē）觸麵積（jī）的目的，在進行（háng）注塑時就能更好地提高製品的使用強度（dù）和使用壽命，增強實用性（xìng）。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的（de）凹（āo）凸槽需要進行（háng）嚴密設計，在（zài）對接時保證能（néng）夠嚴絲合縫，同時設計脫模機（jī）構時需要進行二次注射（shè）後才能進行脫模工作，對不同的（de）注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而（ér）無法利用注射機（jī）頂出的脫模情況需要利用液（yè）壓裝置進行脫模。

標題（tí）：雙色注塑（sù）成型技術工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1517.html

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文章關鍵詞：雙色（sè）注塑成型技術工（gōng）藝