為此，加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情（qíng）況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業（yè）應在（zài）注塑機、模（mó）具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具（jù）幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運（yùn）動及塑件頂出（chū），若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常（cháng）檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第（dì）四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當（dāng）模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）肥皂水清（qīng）除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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