1.產品設（shè）計部門向注塑模具設計部（bù）門提供產（chǎn）品信息，注塑模具設計人員在兩個工作（zuò）日（rì）內完（wán）成（chéng）成本分析，並提供研發經理。

2.研發部（bù）門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產（chǎn）品結構，模具結構，冷（lěng）卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣等進行項目審查經過（guò）評（píng）估，注塑模具設（shè）計師開始設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分（fèn）型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織（zhī）相關人員對這些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布到注塑模（mó）具製作部。

4.注塑模具製造商（shāng）對（duì）圖（tú）紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的（de）時間（jiān）到達後並安排技術人員進行（háng）鎖（suǒ）匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技（jì）術（shù）人員（yuán）應注（zhù）意每（měi）個直角的精度，避免空（kōng）中心孔和每個生（shēng）產基地，粗加工邊緣等。然（rán）後將每個模具部件（jiàn）外包給熱處（chù）理。

6.熱處理後，注塑機檢測其（qí）硬度和冶金（jīn）分析。一般來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具（jù）進行冶金分析，以確保（bǎo）沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實際情況而定（dìng））。一定要注意每個加（jiā）工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割（gē），請注意，所（suǒ）有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在（zài）製作直（zhí）角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺（chǐ）寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而（ér）定），注意加工中的基準，對於火花加工，留（liú）出（chū）0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打（dǎ）磨到實現▽6或（huò）7▽精加工，表麵不允許火（huǒ）花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清（qīng）潔（jié）和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間（jiān）個人應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工（gōng）藝，並（bìng）填寫“模（mó）具（jù）試用報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具（jù）製造部門的生產（chǎn）流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作（zuò）應用”和“模具檢驗”的（de）形式申請存放。模訪問（wèn）我們公（gōng）司，您（nín）將 更加高（gāo）興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問（wèn）題。

標題：注（zhù）塑模具開（kāi）模過程事（shì）宜 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1501.html

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文章關鍵詞：注塑模具開模過程事宜