模具（jù）注塑成型（xíng）過程中可（kě）能（néng）會遇（yù）到這樣和那樣的（de）問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者（zhě）告訴你，模具注（zhù）塑成型過程中最有可（kě）能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有（yǒu）填滿塑（sù）料或注塑過程（chéng）缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部（bù）分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即（jí）注射重量或塑化（huà）能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行（háng）更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培（péi）表（biǎo）檢驗（yàn）能量輸出是否（fǒu）正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注（zhù）塑（sù）機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機（jī）容量太（tài）小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的（de）影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題（tí） 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1484.html

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