一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好（hǎo）的加工環境（jìng），好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模（mó）具加工工（gōng）藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一（yī）點（diǎn）就是塑膠模具（jù）的注塑壓（yā）力參數，注塑是（shì）由注塑係統的液壓係（xì）統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到塑料溶體上，塑料溶體（tǐ）在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎（shù）流（liú）道、主流道、分流道（dào），並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住（zhù）宿過（guò）程，或（huò）者稱之為（wéi）填充過程。壓力的存在是為了（le）克服溶體（tǐ）流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過（guò）程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以（yǐ）保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注（zhù）塑（sù）溫度時影響注塑壓力（lì）的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響（xiǎng）成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑（sù）成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的（de）數值與注（zhù）塑速率和材料（liào）的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受（shòu）到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體（tǐ）充滿型腔所需（xū）要的時間，其中不包括模具開（kāi）、合等輔（fǔ）助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周（zhōu）期的影響也很（hěn）小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著（zhe）很大作（zuò）用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高（gāo）製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上（shàng）三點是一套塑膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能（néng）忽略的是選材，沒有好的（de）鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就（jiù）是（shì）因為掌握好每個環節的細節和（hé）品（pǐn）質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。

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