1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加（jiā）熱（rè）器外層用安培（péi）表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量（liàng）尺（chǐ）寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定（dìng）。

(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑（sù）成（chéng）型過程中最（zuì）有（yǒu）可能存在的缺陷問（wèn）題 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1468.html

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文（wén）章關鍵詞：模具注塑（sù）成型過程中（zhōng）最有可能存在的缺（quē）陷問題