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1.1要(yào)求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基(jī)本(běn)兼容條件(jiàn),粘合相容和(hé)加工過程相容。此外,還必須滿足以(yǐ)下要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型(xíng)同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴(zuǐ),花紋、波浪、流痕(hén)、漸層、夾(jiá)層等特殊射嘴;
(3)夾模,標準型、垂(chuí)直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動式等機構;
(4)加料,除標準油(yóu)壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構(gòu);
(5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
1.2特(tè)性
性能強節能高:注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注(zhù)塑機能夠根(gēn)據自(zì)身的(de)需(xū)要對供給進行(háng)快速的(de)調整,能夠有效提高(gāo)注塑機(jī)電(diàn)能的(de)利用率(lǜ),從而達到高效節能。
穩定性好:係統為壓(yā)力與流量(liàng)雙閉環控製,根(gēn)據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界(jiè)幹(gàn)擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
快(kuài)速響應性好:快(kuài)速響應性是伺服係統(tǒng)動態品質的重(chóng)要標誌之一,由於生產過渡過(guò)程時間短,一般在200ms以(yǐ)內(nèi),為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿(yán)陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
精度高:改造後的精度是指輸出量能跟(gēn)隨(suí)輸(shū)入量的精確程度。伺服電(diàn)機采用永磁技術,準確(què)、迅速,伺服電機采用PLC技術(shù),控(kòng)製更精確,允許的偏差(chà)一般都在(zài)0.01~0.00lmm之間。
節能:采用取坯係統,降低電力消(xiāo)費。
提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重複性,提高了速度穩定(dìng)性;采用2種原料或2種顏色可同時成型,大大減(jiǎn)少工藝及人力從而實現節約成本;參(cān)數設定,係統調節為非常簡單的數碼操作。
1.3雙色模具特點
雙色(sè)模具:兩種塑膠材料在(zài)同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑(sù)工藝也叫(jiào)雙(shuāng)料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙(shuāng)色注塑機。
雙(shuāng)色模具目前市(shì)場上日益(yì)盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏(yán)色(sè)而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
母模的兩個形狀是不同的,分別成型(xíng)1種產品(pǐn),而(ér)公模的兩個形狀完(wán)全一樣。
模(mó)具的前(qián)、後模以中心旋轉180度後(hòu),必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如(rú),最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作(zuò)是否可*。
在設(shè)計第二次注塑的母模時(shí),為了避免二次母模插(或擦)傷(shāng)第一次已經成型好的產品膠位(wèi),可以設計一部分(fèn)避空。但是必須慎重考慮每一處封膠(jiāo)位的強度(dù),即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下(xià),塑膠發生變(biàn)形,導(dǎo)致第(dì)二(èr)次注塑可能會(huì)有(yǒu)批鋒產生的可能?
注塑時(shí),第(dì)一次注塑成型(xíng)的產(chǎn)品尺寸可以(yǐ)略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的(de)作用。
注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品(pǐn),使其(qí)膠位變形?如果有這個可能,一定要(yào)想(xiǎng)辦法改善。
在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂(dǐng)是否(fǒu)會先複位而壓(yā)壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先(xiān)合模,之後前模的(de)滑塊或(huò)斜(xié)頂才能複位。
兩母模和公模的運水布置(zhì)盡量充分,並且均衡、一樣。
99%的情況是(shì)先注(zhù)塑產品的硬膠部分(fèn),再(zài)注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。
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