1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機射（shè）嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定（dìng）位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便（biàn）對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂（dǐng）針（zhēn）保護開關：在頂針板（bǎn）未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合（hé）模，從而保證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而（ér）撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開（kāi）模時將（jiāng）水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取出；

7、導柱：在（zài）前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的（de）“導柱”也叫“導向柱（zhù）”，作用就是導向。模具的導向（xiàng）裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置就是導柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模（mó）具在生產時（shí）模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下（xià）生產，從而保證產（chǎn）品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱：在開模時若行位的（de）彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導處（chù）會帶（dài）動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用（yòng）於增加行位的耐磨性；（產（chǎn）品有扣位，所（suǒ）以需要（yào）做行位）

13、回（huí）針：在（zài）頂（dǐng）針（zhēn）頂出和後退時起導向作用，並保（bǎo）證在前後模合（hé）模（mó）後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產（chǎn）品在頂出時是依靠頂針，斜頂（dǐng），司筒頂出（chū）的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板（bǎn）頂出時，司筒針保持不動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上（shàng）一個（gè）無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當（dāng）產（chǎn）品上有環（huán）形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距（jù）離要（yào）有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂（dǐng）針（zhēn）板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令（lìng）頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的（de）範圍內；

22、喉咀：安（ān）裝（zhuāng）在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用（yòng）銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分（fèn）流道中所存的塑料（liào）不易脫落，便於開模時冷（lěng）料脫落；B、澆（jiāo）口拉料杆（gǎn）：在開模時從澆口套內拉（lā）出主流道凝料便於與（yǔ）注塑（sù）機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆（jiāo）口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵（miàn）抽（chōu）芯的重要零件，配合導（dǎo）滑（huá）槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊（kuài）槽）：是滑動橫模（mó），一般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時（shí）使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊（kuài）帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可（kě）放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小（xiǎo）拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂（dǐng）板限（xiàn）位（wèi）（於B板反麵或頂板（bǎn）正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排（pái）氣槽：用於排出模具內本身（shēn）的空（kōng）氣以及因塑料受熱而產生（shēng）的氣（qì）體。常見（jiàn）加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方（fāng）鐵緊挨導（dǎo）套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是對滑塊（行位座）來（lái）止位（wèi）的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來（lái）對頂出係統導向（xiàng）用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要用於（yú）增加定、動模之間開模阻力，保證流道板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和動（dòng）模板（bǎn）打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開（kāi）閉塞的尼龍塞（sāi）應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋（pāo）光防止刮傷尼（ní）龍塞，如（rú）做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部（bù）應加排氣（qì）裝置；

⑸  與（yǔ）尼龍塞相配的定（dìng）模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加油，因為加油（yóu）會使（shǐ）其磨擦力減少；

⑺  該（gāi）產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要（yào）將螺（luó）釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則（zé）增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具（jù）溫度高（gāo）於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件（jiàn）：省料省模省力；A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以方便省模和（hé）排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省（shěng）過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件（jiàn）不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓（yuán）柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲（xiāng）針及圓形鑲件，如果頂膠膠位（wèi）不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固定上固定板（bǎn）和脫料板的（de）開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口（kǒu）成（chéng）型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模（mó）具脫離；是頂出膠位（wèi）的（de）一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製（zhì）行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷（xiāo））：主要用於塑（sù）料產品筋條部分的頂出，還（hái）有長條形的膠位，圓頂針無法（fǎ）擺下的都選用扁（biǎn）頂針；是（shì）頂出膠位比較深（shēn）的地方；

44、銅公：不能加工到的地方（fāng）就用銅公製成其形狀（zhuàng）將（jiāng）其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位（wèi））部分準備的，將（jiāng）其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工（gōng）出來（lái），而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部（bù）形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位的一部（bù）分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對（duì）麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要（yào）大於斜（xié）導柱的角度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在定模上。在合（hé）模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵住（zhù）滑塊，防（fáng）止注塑（sù）時滑塊因（yīn）受到注塑的（de）壓力而（ér）產生後退位移，進而影（yǐng）響到注塑件的尺寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖定模具滑塊的作用（yòng）。在開模動定模分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退（tuì），完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具（jù）起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中（zhōng）不（bú）讓動定模打開，保護模具的（de）作用；在生產注塑時一定要將它（tā）打開（kāi）。一般小型模具裝一個就行（háng）了，大（dà）型模具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角（jiǎo）口（kǒu）位；

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