一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準（zhǔn）和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總（zǒng）裝圖之（zhī）前，應繪製（zhì）工序（xù）圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪（huì）製總裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主（zhǔ）視圖與其它視圖（tú）同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成（chéng）型部分結（jié）構；

2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式（shì）；

3）分型麵及分模取（qǔ）件方式；

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定（dìng）位、導向（xiàng）件的（de）位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說（shuō）明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例（lì）如對頂出（chū）係統（tǒng）、滑塊抽（chōu）芯結構的（de）裝配要求；

2）對模（mó）具（jù）裝配工藝的要（yào）求。例如模（mó）具裝配（pèi）後分型（xíng）麵的貼（tiē）合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺（chǐ）寸的要求；

3）模（mó）具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件（jiàn）圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件，後結構零（líng）件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或（huò）縮小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為了（le）使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與（yǔ）總裝圖（tú）一致，圖（tú）形要清晰；
    2）標（biāo）注尺寸要（yào）求統一、集中、有序（xù）、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然後標注（zhù）全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符（fú）號在零件（jiàn）各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零（líng）件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬度要求，表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由（yóu）尺寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件（jiàn）的材（cái）質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料（liào）流（liú）的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵（miàn）質量（liàng）等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的南芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與嘵口（kǒu）套（tào）是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿（mǎn）足需要，會不會發生（shēng）溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊;

2）脫模方（fāng）式是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合（hé）適;

4）處理塑料製（zhì）件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設（shè）計圖（tú）紙
     1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件（jiàn）安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏;

     2）零件圖（tú）上的零件編（biān）號、名稱，製作數量（liàng）、零件內（nèi）製還是（shì）外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製（zhì）件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總（zǒng）裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能（néng）
所有零件的幾何結（jié）構、視圖（tú）畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但（dàn）是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單位有關技術（shù）人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送（sòng）曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好（hǎo）準（zhǔn）備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行（háng）檢驗，主要的是（shì）檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們的認識（shí）往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的（de）製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原（yuán）因，也有工藝條件（jiàn）方麵的原（yuán）因，二（èr）者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因（yīn）後提出（chū）補救方法。因為成型條件容（róng）易改（gǎi）變，所以一般的（de）做法是先（xiān）變更成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考慮修（xiū）理模（mó）具。
   修理（lǐ）模具更應（yīng）慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就（jiù）不能（néng）再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理（lǐ）資料進行歸（guī）檔
   模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關（guān）到保管場（chǎng）所保管。
把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢（jiǎn）驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具（jù）設計說明書（shū）、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝（zhuāng）訂、編（biān）號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具（jù），設計新的模具都是很有用處的。

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