一、產生缺料的原因 
1、注塑機（jī）壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動（dòng）性的不（bú）足。

4、型腔內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模（mó）具的形狀和（hé）材料的流動（dòng）性來決定的。當（dāng）由於成型條（tiáo）件設（shè）定而引起的（de）缺料時，成型的條件設定應（yīng）朝材料流動（dòng）性好的方向（xiàng）設定，即提高模溫、料筒（tǒng）溫度，提（tí）高射出速度和射出（chū）壓力。   

2、型腔內的排氣設計（jì）不高明時（shí），造成（chéng）模具內空（kōng）氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品（pǐn）糊（hú）斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒（tǒng）溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每（měi）模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個（gè）型腔的澆口（kǒu），還有改變（biàn）流邊的配置，加上氣（qì）體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計（jì）製品（pǐn）厚度的不同，在製（zhì）品厚度厚的地方附加澆口，了解（jiě）使（shǐ）用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由（yóu）於材料（liào）的差異
模具溫度（dù）不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度（dù）加熱到80度以上（使用模具溫調（diào）機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力（lì）下的材料（liào）在一定的（de）時間內流（liú）入注（zhù）流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數（shù）。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺（luó）旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹（shù）脂填充的長度結果。   

（1）、射（shè）出保壓時間在一定時（shí）間以上同填充長度沒有關係，但是（shì）太短的場合會引起填充不足（zú）（缺料（liào））。  

（2）、同（tóng）材料在料筒內滯留（liú）的時間無關。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填充變得（dé）不（bú）充（chōng）分，然而在（zài）一定值以上（shàng）的速度會影響很小。  

（4）、模具溫（wēn）度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可（kě）塑化行程假如有稍（shāo）微剩（shèng）餘的（de）話，填（tián）充長度（dù）變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同（tóng）填充長度大體上呈直（zhí）線比例。  

（8）、型腔的厚度同填（tián）充（chōng）長度，大（dà）體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同（tóng）型腔的厚度（T）的比值L/T作（zuò）為成型材料流動性的（de）標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙（yǐ）烯PVC（硬）	150-100
聚氯（lǜ）乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯（zhǐ）PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯（xī）PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題（tí）：注塑件出現缺料的原因及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1430.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑件出（chū）現缺料的原因及解決方法