一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模（mó）胚（pēi）各板材所用鋼質不（bú）低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料（liào）前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為（wéi）420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不（bú）少（shǎo）於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客（kè）戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1、模具（jù）標識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指（zhǐ）定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打上鑲件編號。

2、模具應安（ān）裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂（dǐng）針板應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行位結（jié）構。

行位運（yùn）動應暢順，接（jiē）觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出（chū）高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外（wài）觀。

頂（dǐng）針（zhēn）機（jī）構應保證靈活、可（kě）靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8、底板上應均（jun1）勻設置（zhì）垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊（biān），一套模中司筒數量達（dá）到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井（jǐng）。

11、型腔分布應合理，應符合（hé）各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵（miàn）應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型腔表麵（miàn）的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力（lì）部位應在對應之後模部（bù）位均勻（yún）增（zēng）加勾針等。

14、模具結構保證排氣（qì）順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模（mó）具變形。

17、模具（jù）型腔（qiāng）應力中心（xīn）應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超（chāo）過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山（shān）口。

19、分模麵（miàn）為單向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼（gāng）。

2、除BOSS柱外頂針不（bú）允許（xǔ）與前模接觸。

3、模具開合不允許有異（yì）常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊（jǐn）固螺絲（sī）不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂（dǐng）出不平衡現象。

9、模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件（jiàn）質量部（bù）分

（1）基本尺（chǐ）寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結（jié）構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做（zuò）到（dào）平均膠厚，非（fēi）平均（jun1）膠厚應符（fú）合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口配（pèi）合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值（zhí）。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵（miàn）底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了的情況下（xià））

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水（shuǐ））      

B、燒（shāo）焦      

C、頂白（bái）

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限（xiàn）製缺陷（xiàn）及接受程（chéng）度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不在手腕（wàn）的（de）中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸（cùn）允許下可有輕（qīng）微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠（jiāo）件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白（bái）。

4》變形（xíng）

A、較大型底殼支承（chéng）腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架（jià）調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料（liào）的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許（xǔ）有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或（huò）裝配後的非外觀麵在不（bú）能（néng）改（gǎi）善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整（zhěng），有鏡麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部（bù）件允許表麵有輕微的加（jiā）工痕跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要（yào）求紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計要求，且要均勻（yún）一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置（zhì）符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求。

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