工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析（xī）出（chū）網狀（zhuàng）碳（tàn）化（huà）物傾（qīng）向低。

2．退火工藝性：球化退火溫（wēn）度（dù）範圍寬，退火硬度低且波動範圍（wéi）小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大（dà），刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫（tuō）碳敏感性：高（gāo）溫（wēn）加熱時抗氧化懷能好，脫碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小（xiǎo）。

5．淬（cuì）硬性：淬火（huǒ）後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬（cuì）火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用緩和的淬（cuì）火（huǒ）介質就能（néng）淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體（tǐ）積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規（guī）淬火開裂敏感性低，對淬火（huǒ）溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨（mó）削性：砂輪相對損耗小，無（wú）燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量（liàng）及冷卻條件不（bú）敏（mǐn）感，不易（yì）發（fā）生（shēng）磨傷及磨削裂（liè）紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對（duì）於減輕機（jī）械（xiè）設備重量和節能（néng）具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的（de）絕對強度不如金屬（shǔ）高，但塑料（liào）密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高（gāo）強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金（jīn）屬或（huò）非（fēi）金屬（shǔ）為填料製（zhì）成的增強塑料，其比強度和比剛度（dù）比金屬還高。

3.化學穩定性好（hǎo）：絕大多數的塑料都有（yǒu）良好（hǎo）的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這（zhè）些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性（xìng）好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比（bǐ）強度高，傳動（dòng）噪聲小，它可以（yǐ）在液體介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它（tā）可以製成軸承、齒（chǐ）輪、凸輪和滑（huá）輪等機器零件，非常適用於轉（zhuǎn）速不高（gāo）、載荷不大的場合。

6.粘（zhān）結能力（lì）強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時（shí）間使用後（hòu）必須磨刃口，研（yán）磨後刃口麵必須進行退磁（cí），不能（néng）帶有磁性（xìng），否則易（yì）發生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現（xiàn）有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

2：彈簧（huáng）等彈性（xìng）零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定（dìng）要注（zhù）意彈簧的規格和（hé）型號，彈簧的規（guī）格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才（cái）可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞（huài）的（de）。衝頭（tóu）和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的（de）零件進行更換。衝頭的（de）參數主要（yào）有工作（zuò）部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓（yā）料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂（dǐng）料等（děng）。保養時檢查各部位的配件關係及有無（wú）損壞，對損（sǔn）壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。

要對模具幾（jǐ）個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的（de）潤滑（huá）(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換（huàn）；

完成一個生產（chǎn）周期之後（hòu），要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換（huàn）率，增（zēng）加企（qǐ）業生產成本，因此對流（liú）道的清理（lǐ）應引起重視；

對於（yú）熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重（chóng）要。

損（sǔn）耗（hào）原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性（xìng）能不良，不耐磨；模具鋼（gāng）未（wèi）經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸（tū）凹模，鍛坯改（gǎi）鍛工藝不完善（shàn），遺存（cún）有熱處理（lǐ）隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合（hé）理。細長（zhǎng）凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸（xiè）料力過大使凸模承受交變載（zǎi）荷加劇等。

3、製模工藝不完（wán）善，主要表現在凸（tū）、凹模鍛坯內在質量（liàng）差，熱處理技（jì）術及工藝有問題，造成凸、凹模淬（cuì）不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨（mó）拋光不到位，表麵粗糙（cāo）度值過大（dà）。

4、無潤滑或有潤滑（huá）但效果不佳。

標題：模（mó）具的工藝性能和（hé）維修保養 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1409.html

*本站所有相關知識（shí）僅（jǐn）供大（dà）家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具的工藝性（xìng）能和（hé）維（wéi）修保養