在我（wǒ）們塑膠（jiāo）模具（jù）廠中，一套新的塑膠模（mó）具（jù）做好後，在模具進行注塑（sù）成型之前，試模是（shì）必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢。因此，在試（shì）模過程中必須遵循合理的（de）操作（zuò）步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

在模具試模時要注意：開合模是否（fǒu）順暢，頂（dǐng）出是否順暢。其次（cì），注意模具的（de）澆（jiāo）口位置和（hé）進膠方式以（yǐ）及（jí）澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度（dù）、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢（jiǎn）查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確（què）認結合線和排氣。產（chǎn）品（pǐn）打滿之後請品質人員（yuán）確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內（nèi）的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有否依（yī）規定烘烤(試（shì）模與生產若用不同的原料，很可能得出（chū）不同的結果);

2.料管的清（qīng）理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合（hé）於加工原料;

3.調整壓力及射（shè）出量（liàng），以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可（kě）跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在（zài）調（diào）整各種控製條件之（zhī）前，應思考（kǎo）一下，因為充模速率（lǜ）稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等（děng）到（dào）機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利（lì）用（yòng）這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的（de）時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且當模具（jù）被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛（shèng）具上標明日（rì）期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其（qí）重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個（gè）比較;

10.如（rú）果成品尺寸不（bú）甚變動，而加工條件亦正（zhèng）常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可（kě）被接受，其尺寸都能在容許公差之內（nèi）。把（bǎ）量（liàng）出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號（hào）記（jì）下，以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確;

11.使（shǐ）加工運轉（zhuǎn）時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度;

12.按所（suǒ）有成品尺寸的過大或（huò）過小以調整（zhěng）機器條件，若縮（suō）水率（lǜ）太（tài）大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口（kǒu）尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以（yǐ）修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些（xiē）模穴是否充模較（jiào）慢;

14.依（yī）各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正（zhèng），也許可再試調充（chōng）模率及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有（yǒu）將（jiāng）來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產（chǎn）品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而（ér）在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響（xiǎng）樣品的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控（kòng）製器加以掌握，將來量產時就（jiù）可（kě）能出現困難。

標題：塑膠模具（jù）注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1401.html

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