塑（sù）膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注（zhù）塑成型機把塑料加（jiā）熱塑化熔融（róng），然後再注射到成型模具空腔內成型，經（jīng）冷卻降溫，熔體固化（huà）後脫（tuō）模注射成型的製品。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹（āo）陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔（kǒng）、黑點、溢（yì）邊、翹曲（qǔ）變形、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大（dà）、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙（shuāng）折射小、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光環（huán）、麻點（diǎn）氣、體燒焦、冷（lěng）料、噴射（shè）紋、銀（yín）紋、壓花（huā）不均勻（yún）、滑痕、飛邊、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注射量不（bú）穩定、主流道粘（zhān）模、流涎（xián）、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速度，背壓（yā）等製品缺陷及產（chǎn）生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下（xià），增加背（bèi）壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應（yīng）予改窄。

3、提（tí）高加料段（duàn）溫度，特別是加料段後端的（de）溫度，使其溫度接近或略高於熔（róng）融段（duàn）溫度，使色母（mǔ）粒進入熔融段時盡快（kuài）熔（róng）化，促進與稀釋均（jun1）勻（yún）混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1395.html

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