當下注塑（sù）模具加工行業發展（zhǎn）迅速，國內的大大小小的注（zhù）塑模具加工（gōng）廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過（guò）程中如何選材這個問題上是（shì）每個企業必須（xū）麵臨的一個問題，為大家分析一下（xià）這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的（de）標準件需求量大而麵廣（guǎng），其材料多采用低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶要求（qiú）注塑模具（jù）的標準件表（biǎo）麵具有一定層度的（de）耐（nài）磨性，在冷擠壓成形（xíng）後（hòu）可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型（xíng）的塑料模，可選用常見（jiàn）的鋁合金、鋅合金、青銅和（hé）鑄（zhù）鐵材料，這些材料具有良好的（de）鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低（dī），溶解材料的流動性好；而對於用（yòng）超塑性方法來進行成形的塑料模（mó）具來說，應（yīng）盡量選擇材料是共晶合金（jīn）或共析合金，以獲得良（liáng）好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候的費用，可以再縮短（duǎn）其（qí）製造的周期，對於電加工成型，還（hái）要求材料具有良好的導電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生（shēng）一種腐蝕性的氣體，因此要求模（mó）具鋼材與製件直（zhí）接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如（rú）馬氏體不（bú）鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料（liào）加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型（xíng）的塑料中（zhōng）添加有玻璃纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬（yìng）度的添加物使塑料的流動性下降，導致（zhì）模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料（liào）的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模（mó）具鋼（gāng）材進行滲碳淬火處理。

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