注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；注塑模具加工過程中（zhōng）通過將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓射入（rù）模（mó）腔，經冷卻固化（huà）後，得（dé）到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點（diǎn）呢？

1、 異地設計、異（yì）地加工。模具加工不（bú）是（shì）最終目標，而是由用（yòng）戶提出（chū）最終製品設計（jì），模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且（qiě）在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外（wài）廠家（jiā）。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工（gōng）和製品的出產異地進行的情況。

2、型（xíng）腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外（wài）部和內部外形是由型腔和（hé）型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲（máng）孔型內成型概況加（jiā）工，假如采用傳統的加工體例，不僅要（yào）求工人手藝水平高、輔助工夾（jiá）具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言（yán），年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且（qiě）在良多的情況下都是（shì）在其它部（bù）件已經完成，孔殷期待注塑（sù）件的配套（tào）上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹（shù）脂材料的特征各（gè）異，模具加（jiā）工（gōng）完（wán）成後，還（hái）需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要求長（zhǎng）。今朝一般塑件的（de）尺寸精度要（yào）求為IT6-7，概況粗（cū）拙（zhuō）度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記（jì）實（shí）麵的（de）粗拙度要達到（dào）鏡麵加工（gōng）的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑（sù）模要用剛度（dù）年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐（zhuī）形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂（dǐng）出裝配（pèi）是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的主要身分，是以應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使遍（biàn）地脫模平均。高精度（dù）注塑模具在結（jié）構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進（jìn）。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不成能隻（zhī）由一個廠（chǎng）家零（líng）丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控（kòng）設備利用極不平衡。

標題：深圳（zhèn）塑膠（jiāo）模具廠家：注塑模具加工的特點 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1350.html

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