不管是（shì）任何的物件都有一（yī）定的使（shǐ）用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新（xīn）的模具，注塑模具的（de）使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因（yīn）素的注塑（sù）模具廠才能對症下藥（yào）生產（chǎn）出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑（sù）合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與（yǔ）模具材料（liào）有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而（ér）成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激（jī）熱的（de）作用，成（chéng）型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌性，引發微裂（liè）紋的出現，並（bìng）繼續擴（kuò）展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液（yè）擠入，加上反複的機（jī）械應力都使裂紋（wén）加速擴（kuò）展。為此，一方（fāng）麵注塑（sù）起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產（chǎn）過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和（hé）製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多（duō）數（shù）的模具失效是（shì）熱（rè）疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原（yuán）因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是（shì）成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當（dāng）晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴（kuò）展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕跡等（děng）必須打磨光，即（jí）使它在澆注（zhù）係統部位，也必須打光。另外要（yào）求所（suǒ）使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌（rèn）性和（hé）斷裂（liè）韌性均好。

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