塑（sù）膠模具開發係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑（sù）料熔體（tǐ）由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分（fèn）。澆口的形（xíng）狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大（dà）。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的（de）一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑（sù）膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響（xiǎng）。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵（miàn）小，對分流道（dào）贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易（yì）對準。因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設（shè）在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可（kě）達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模（mó）具開發冷料穴（xué）
它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝（gōu）槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道贅物。

標（biāo）題：「塑膠模具設計」塑膠模（mó）具開（kāi）發的澆注係統 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1331.html

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