塑（sù）膠模具開（kāi）發是生（shēng）產各種工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑（sù）膠工（gōng）業（yè）的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越來越高，傳統的模具設計方法已（yǐ）無法適應產品更新換代和提高質量的（de）要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節（jiē）的最有效的途經（jīng）。同傳統（tǒng）的模具（jù）設計相（xiàng）比，CAE 技（jì）術無論在提（tí）高生（shēng）產率、保證產品質量，還是在降低成本（běn）、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技（jì）術可以在模具加工（gōng）前，在電腦上對整個注塑成（chéng）型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及（jí）製品中的應力分布、分子和纖維取向分布（bù）、製品的收縮和翹曲變形等情（qíng）況（kuàng），以便設計者能盡早（zǎo）發現問題，及時修改（gǎi）製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具（jù）設計方法的一次突破，而（ér）且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成本等，都有著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠（jiāo）模具開發的設計不但要采用（yòng）CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨（qū）勢（shì）。注塑成型分兩個階段（duàn），即（jí）開（kāi）發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產（chǎn）階段（包（bāo）括購買材料、試模和（hé）成型）。傳統的注塑方法是在正式（shì）生產前，由於設（shè）計人員憑經（jīng）驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試（shì）模，發現問題後，不（bú）僅（jǐn）需要重新設置工藝參（cān）數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模（mó），CAE 技術提（tí）供了從製品設（shè）計到生產的完（wán）整解決方案，在（zài）模具製造之前，預測塑膠熔體在（zài）型腔中的整個成（chéng）型過程，幫助研（yán）判（pàn）潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產（chǎn）成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1327.html

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