塑（sù）料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠（jiāo）配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的（de）總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部（bù）分.塑膠配件加工普（pǔ）通包含塑（sù）膠配件的配料、成型、機器（qì）加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖（pōu）析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚（jù）合物外,普通還要退（tuì）出各類塑膠配件助（zhù）劑(如穩定劑（jì）、增塑劑、著（zhe）色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝和成品的應（yīng）用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾（jiá）雜,平均擴散（sàn）為粉料,又（yòu）稱為幹混料.偶然（rán）粉料還需經塑煉加工成（chéng）粒料.這類粉料和（hé）粒料統稱（chēng）共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑（sù）膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需（xū）形狀的成品或者坯件（jiàn）.成型的辦法多達三十幾種.它（tā）的抉擇次要（yào）決定於塑膠配件的範例(熱（rè）塑（sù）性仍是熱固性)、肇端狀（zhuàng）態和（hé）成品的形狀和尺寸（cùn）.加工熱塑性塑膠（jiāo）配件罕用（yòng）的辦法有擠（jǐ）出、打針成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型等,加（jiā）工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型（xíng）.層壓、模（mó）壓和熱成（chéng）型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配（pèi）件加工的（de）辦法,均可用於橡膠加工（gōng）.別的,另有（yǒu）以液態單體或者（zhě）聚合物為質（zhì）料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上（shàng）最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機（jī）器加（jiā）工

    借用金屬和木（mù）料等的加（jiā）工辦法,製（zhì）作尺寸很（hěn）準確（què）或者數目不多的塑膠配（pèi）件成品,也可作為成型的輔佐工序,如（rú）擠出型材的鋸切.因為塑膠配（pèi）件的（de）功能與金屬和木料（liào）區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀（dāo）具加壓（yā）太大時,易於（yú）惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上（shàng）.因而,塑（sù）膠配件停止機器加（jiā）工時,所用的刀具及響應的（de）切削速率（lǜ）等都要順應塑膠配（pèi）件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配（pèi）件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合（hé）

    把塑膠（jiāo）配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是（shì）應用焊條的（de）熱風焊接,應（yīng）用熱極的熱熔（róng）焊接,和高（gāo）頻焊接、磨（mó）擦焊接（jiē）、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可（kě）按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表（biǎo）潤（rùn）飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光（guāng）等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表（biǎo）,用（yòng）溶劑使外表增（zēng）亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包（bāo）含彩繪、印刷和燙印;鍍（dù）金屬,包含真空鍍膜、電（diàn）鍍和化（huà）學法鍍銀等.此中燙印（yìn）是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑（hēi）白鋁箔層（céng）(或者其餘斑紋膜層)轉移到（dào）製件上.很多家用電器及修建成品（pǐn）、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器（qì）銜接等辦法,使製成（chéng）的塑膠配件件組裝成完（wán）好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝（zhuāng）成塑膠配件窗框和塑膠配件門.

標題：分析塑膠配件加工工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1291.html

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