塑膠模具依總體功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆（jiāo）注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及（jí）令料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部（bù）位起﹐到分流道為止（zhǐ）的（de）這一段。

2.設計上（shàng）的注意事（shì）項：

（1）.主流道的（de）端麵形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注（zhù）射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模（mó）具的主流道（dào）部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料（liào）流有力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程（chéng）中（zhōng）不（bú）應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式（shì）有整體式和（hé）分體式

整體（tǐ）式：即台肩與（yǔ）構成（chéng）主流道部份做成一體

分（fèn）體式（shì）：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開（kāi）製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也（yě）是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分（fèn）流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形式有平（píng）衡式進料和非平衡式（shì）進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三（sān）).澆口

1.定（dìng）義（yì）：澆口又稱（chēng）進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆（jiāo）注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生加（jiā）速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地（dì）充滿型腔，同時還（hái）起著封（fēng）閉（bì）型腔防止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬（kuān）度較大的（de）薄片（piàn）狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口（kǒu）

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多（duō）采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪（lún）輻式（shì）澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置（zhì）選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或（huò）避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料（liào）頭的，防止冷（lěng）料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標（biāo）題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1274.html

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