塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注係統的不同可將模具分為大水口模具、細水口（kǒu）模具和熱（rè）流道模具。塑膠模具結構包含六大係統，分別（bié）是澆注係統、成形係統、頂出（chū）係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定位與導航係統；

在（zài）現實生（shēng）活中（zhōng），很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才可（kě）以批量生產出來，因此塑膠模具在工業製造中起著非常重要的作用，那麽如何來盡可（kě）能延長塑（sù）膠模（mó）具的使用壽命從而最大化發揮它的價值就（jiù）顯得尤為重（chóng）要了（le），而對塑膠模具進行有效的保養則是非常有必要的一（yī）步（bù），那（nà）麽如（rú）何（hé）對塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開需臨（lín）時停機時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型芯（xīn）暴露在外（wài）,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要（yào）在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在（zài）潮濕地區和雨季，時間（jiān）再（zài）短也要做防鏽處理。空氣中的（de）水汽會使模（mó）腔表（biǎo）麵質（zhì）量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再用（yòng）熱風吹幹，否則會在成型時（shí）滲出而使製品出（chū）現缺陷。

2、臨（lín）時停機後開機，打（dǎ）開模具後應檢查滑塊（kuài）限位是否（fǒu）移動，未發現異常才能合模。總之，開機（jī）前一定要小心謹慎，不（bú）可（kě）粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具（jù）停用時，應立即（jí）用壓縮空氣將冷卻水道內的（de）水（shuǐ）清除，用少量機油放入咀口部，再（zài）用壓縮空氣吹（chuī），使所有冷卻管道有一（yī）層防鏽油層。

4、工作（zuò）中認真檢查各控製部件的工作（zuò）狀態，嚴防輔助係統發生異（yì）常，加熱（rè），控製係統的保養（yǎng）對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後（hòu），都應（yīng）對棒（bàng）式加（jiā）熱（rè）器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母（mǔ）進行測量，並與（yǔ）模具（jù）的技術說明（míng）資料相比較（jiào），以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在（zài）回路內的電流表測（cè）試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍（wéi）的（de）環境。

5、在生產中聽到模具（jù）發出（chū）異聲或出現（xiàn）其它異（yì）常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運（yùn）行的（de）模具要進（jìn）行巡回檢查，發現有異常現象時，應（yīng）及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接（jiē）生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

7 、當模具完成製（zhì）品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模（mó）具其附件送交模具保養（yǎng）員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一（yī）起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳（xiáng）細填寫該模具在什麽機（jī）床上，從（cóng）某年某月某日，共生產多少數量製（zhì）品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在（zài）使用單上填寫該模（mó）具存在什（shí）麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給保管（guǎn）員（yuán），留給模具工修模時參考。

8、停機（jī）後須檢查模（mó）具的表（biǎo）麵（miàn）是否有殘留的膠絲,異物等將其清理（lǐ）幹淨（jìng）後均（jun1）勻噴上防鏽劑,準確填寫相關（guān）記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為前提的情況下（xià），一般出現推出機構半（bàn）模都是動模，隻有極個（gè）別（bié）特殊情況下出現的推（tuī）出機構半模才在定模上。

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