注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影（yǐng）響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料（liào）材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同的成（chéng）型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而（ér）散失熱（rè）量。與此同時，由於剪切（qiē）作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體（tǐ）的粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越低，所需的充填壓力（lì）越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解溫（wēn）度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模（mó）具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注射速（sù）率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注（zhù）射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時（shí）間，熔體（tǐ）中的剪（jiǎn）應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的（de）剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度（dù）越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同作用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要的注射（shè）壓力的（de）曲線呈現“U”形。也（yě）就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題（tí）：影響注塑（sù）模具品質的四個要點 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1246.html

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