1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具（jù）型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔（qiāng）表麵（miàn）的摩擦很（hěn）大（dà），若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受（shòu）到損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模（mó）具保養：

　　1、加工企業（yè）首（shǒu）先（xiān）應給每副模具（jù）配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情（qíng）況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的（de）現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所（suǒ）在，根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期（qī）檢查頂針（zhēn）、導柱等（děng）是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作（zuò）狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1233.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具,注塑模（mó）具（jù）,注塑模具製品