有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一（yī）下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是（shì）成形收縮率同製品厚度的關係而惹（rě）起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的（de）變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內（nèi）應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應（yīng）力（lì）的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高（gāo）。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火因費（fèi）用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不能對製（zhì）品中止均勻冷（lěng）卻，也會（huì）產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：

　　1、即時（shí）：在模具內（nèi）充分冷卻固（gù）化（huà）(延（yán）長冷卻時間（jiān）記時（shí）器（qì）)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚（hòu）度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數（shù），增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產（chǎn）生變形原因 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1228.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具