塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件（jiàn）。今天亚洲无码视频二区塑膠模具廠家（jiā）小（xiǎo）編來（lái）詳細說下塑膠模（mó）具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具（jù）

它主要是熱塑性塑料件（jiàn）產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑（sù）料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料（liào）首先在注（zhù）射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在（zài）注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進（jìn）入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製（zhì）造材料（liào）通常采用塑料模具鋼模塊（kuài），常用的（de）材質主要（yào）為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工（gōng）方式通常（cháng）隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十（shí）分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是（shì）塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑（sù）料壓塑模（mó）具

    塑膠模具包括（kuò）壓縮成型和（hé）壓注成（chéng）型兩種結構模具類型。它們是（shì）主要用來（lái）成型熱固性塑料的（de）一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料（liào）特（tè）性，將模具（jù）加熱至成（chéng）型溫度（dù）(一（yī）般在103°—108°)，然後將計（jì）量好的壓塑粉放入模具型（xíng）腔和加料（liào）室，閉合模具，塑（sù）料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需（xū）製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整（zhěng）擠入模具型腔，硬化成型（xíng）。壓縮模具也用來成（chéng）型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑（sù）性塑料(如聚加氟乙烯（xī）)毛坯(冷壓（yā）成型)，光學（xué）性能很高的樹脂鏡片，輕微（wēi）發泡（pào）的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱（rè）係統（tǒng）等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓（yā）塑模具製造所用材質（zhì）與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具（jù）

用來（lái）成型生產連續形（xíng）狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的加（jiā）工。與其對應（yīng）的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺（luó）杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的（de）部件（jiàn）上還會（huì）鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材（cái）料。擠出中工工藝通常隻適用（yòng）熱塑性塑（sù）料品製品的生產，其在結構（gòu）上與注塑模具和壓塑模（mó）具有明顯區別。