針（zhēn）對目前塑膠（jiāo）模具行業競爭激烈，模（mó）具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程（chéng）都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑（sù）膠注塑模具設計時需（xū）要考慮到如（rú）下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根（gēn）據機台大（dà）小每啤多少錢，從而（ér）確定產品排位方（fāng）式（shì）和（hé）穴數。出模數量越多，注塑（sù）成（chéng）本越低。因為在注（zhù）塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品（pǐn）越多，外觀問題隱（yǐn）患越大。  

3. 水口方式 

確（què）定主流道和分流道（dào）的形狀、大小、以及排（pái）氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成（chéng）本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位（wèi）置越多，模具成本越高。  

塑（sù）膠（jiāo）注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注（zhù）塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和（hé）大小尺寸。及（jí）加（jiā）工難度，確定成型零件分拆和做（zuò）好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節（jiē）省成本。