塑膠模具係統（tǒng）功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部（bù）分（fèn）。 

1、澆注係統（tǒng）： 

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯（xīn）形（xíng）成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成（chéng）了模具的（de）型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體（tǐ），僅在（zài）易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲（xiāng）件。 

3、調溫係統（tǒng）： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排（pái）氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化（huà）所產（chǎn）生的氣體排（pái）除到模具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。 

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣（qì）。 

5、導向（xiàng）係統： 

導向係統是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在（zài）模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。 

6、頂出係統： 

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的（de）頂（dǐng）杆推（tuī）動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作循環。