塑膠注塑加工模具是塑料製品中常（cháng）用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用（yòng）於模具批量生產產品的一種加工（gōng）方法，具體指（zhǐ）將受熱融化（huà）的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到（dào）成型，具體要（yào）經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，亚洲无码视频二区塑膠模（mó）具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體（tǐ）步驟

一、產（chǎn）品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細（xì）協商，已達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度以及（jí）外觀要求（qiú），進（jìn）行必要的（de）討論，盡量避免模具製造中不（bú）必要的繁雜。

二、模具的結構設計（jì）

設（shè）計是（shì）模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能（néng）力等有所了解。因此（cǐ），要提（tí）高模具設（shè）計水平，應做到以下幾（jǐ）點：

1、弄懂每套（tào）模具設計（jì）中的每（měi）個細節，理解模具中每個零件的用途（tú）。

2、在設計時多參考以（yǐ）前相似的設計，並了解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況（kuàng），吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機（jī）的關係。

4、下工（gōng）廠了解（jiě）加工品工藝，認識每種加工（gōng）的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教（jiāo）訓（xùn）。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生（shēng）的影響。研究一些特殊的模（mó）具結構，了解最（zuì）新的模具（jù）技（jì）術。

三（sān）、確實生產模具（jù）的材料

在選（xuǎn）擇生產材料之前，我們一定要先確（què）定生（shēng）產製品的相關特性，還（hái）要結合模具（jù）廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選（xuǎn）擇。

四、零件加工與模具（jù）組裝

模（mó）具的精度（dù）除在設計時給（gěi）予最佳的結構（gòu）與合理的公差配合之外（wài），零件加工與模（mó）具組裝是至關重要的。因此，加工精度與（yǔ）加工方法的選擇在模具製（zhì）造中占有絕對主導（dǎo）地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模（mó）具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤（wù）差約為1/3

3、預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減（jiǎn）小模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用（yòng），這一問題已經得到了很（hěn）好（hǎo）地控製。另外（wài），為了防止模具磨損（sǔn）、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品（pǐn）產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關（guān）鍵零（líng）件應采用淬火處理。在中大（dà）型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計（jì）時應（yīng）盡量采用拚（pīn）鑲結構。

為（wéi）了解決（jué）成型件收（shōu）縮不均和預定（dìng）收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，在（zài）模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模（mó）具的製造公差，其目的是為了給以（yǐ）後的（de）成型過程留有（yǒu）較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了（le）也加工好了，能不能用那（nà）就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重（chóng）要步（bù）驟。