高（gāo）精密塑（sù）膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複（fù）雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝（yì）都確定好，這樣才不會（huì）在加工的過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天亚洲无码视频二区模具廠家帶大家一起來了（le）解（jiě）。

1、精密注塑模具設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進（jìn）行（háng）可行性分析，確定（dìng）模具（jù）結（jié）構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴（yán）格規定（dìng），這是最（zuì）重要的一步。注意要細心認真的（de）完成，這樣也會為下一步工作的開展節省（shěng）很多的（de）時間。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品（pǐn）展開圖（tú）分（fèn）析，並且準備好（hǎo）精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向和（hé）分型線位置；每（měi）一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑（sù）膠模具（jù）的開模方向（xiàng）後（hòu），應盡（jìn）量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開（kāi）模方向（xiàng）後（hòu），可選擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外（wài）觀和（hé）性能。

5、適當調（diào）整高精密塑（sù）膠模具的拔模（mó）斜（xié）度，可避免產品頂部白邊、變形（xíng）、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表（biǎo）麵（miàn）斜度（dù）應盡量大於內表麵斜度（dù），以保證塑膠注塑（sù）模具（jù）模（mó）芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和（hé）產品開啟時間。

6、每一（yī）種（zhǒng）不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為（wéi）0.54毫米，當壁厚超（chāo）過4毫（háo）米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就（jiù）應考慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻（yún）會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度並減（jiǎn）少變形（xíng）。