塑膠模具加工製造之前（qián）一般都會（huì）有一個完整工藝圖，確定（dìng）各個（gè）步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以（yǐ）製作成功的前提，同時（shí）也是保證製作的模具質量（liàng）的一個要素，今天亚洲无码视频二区塑膠模具生產（chǎn）廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度（dù）的一些原則，在設（shè）計的時候要考慮到哪（nǎ）些（xiē）因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理（lǐ）前外形備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工（gōng）的部分（fèn），單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部（bù）位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開粗（cū）單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要（yào）求（qiú）

模具尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵（miàn）的平行度（dù）要求在（zài）0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵（miàn）之間的間隙小於所（suǒ）成型塑料的溢邊值（zhí）。其餘模板配合（hé）麵的平行度（dù）要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內；固定部分（fèn）的配合精度（dù）一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合（hé）精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡麵上如（rú）有（yǒu）做了掛靠台階的鑲件（jiàn），配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。