相比於普（pǔ）通的模具，精密模具在製作的過程（chéng）中有更高的要求，對於其原料、設計、加（jiā）工、精度、尺寸等內容（róng）都要做到精益求精，加工（gōng）工藝必定是用高精密（mì）加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點（diǎn）呢（ne），亚洲无码视频二区模具生產廠家的工程師為大家整理收集（jí）相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精（jīng）密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準（zhǔn）高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹模的外形尺（chǐ）寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料（liào）機；

五、選用高精密成（chéng）形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密（mì）模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具（jù）的主要規格是（shì）不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活（huó）運用公差等級加不大的（de）傾斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭等。精密模具在（zài）設計（jì）圖紙的時（shí）候一定要多（duō）考慮加工的（de）可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密（mì）模具的四大（dà）特點

1、耐磨性能

胚料在（zài）注（zhù）塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨（mó）擦，進而（ér）致（zhì）使磨具因破損而無效（xiào）。因此資料的耐（nài）腐蝕性是模貝最基本上.最重要的（de）特性之一。

強（qiáng）度（dù）是危害耐磨性能的首要要素。一般狀（zhuàng）況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也（yě）越高。此外（wài），耐磨性能還與資料中滲碳體（tǐ）的類型.總數. 形狀（zhuàng）.尺寸及遍布相關。

2、強延展（zhǎn）性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零（líng）件在工作中（zhōng）時忽（hū）然脆（cuì）性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長（zhǎng）時間的作（zuò）用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動（dòng）能反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉（lā）申疲憊破裂觸（chù）碰疲（pí）倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開（kāi）裂特性關鍵在於其抗壓強（qiáng）度.延展性.強度 .及其原材料中參雜（zá）物的成分。

4、高溫（wēn）特性

當模貝的操（cāo）作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性（xìng）形變（biàn）而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高（gāo）的抗淬火可（kě）靠性，以確保模貝在環境溫（wēn）度下，具備較高的強（qiáng）度和抗壓強度。