塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的（de）表麵光（guāng）滑度達到產品的要求（qiú），不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的（de）使用（yòng）壽命更長，同時（shí）對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？亚洲无码视频二区塑（sù）膠模具廠家的小編（biān）為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性（xìng）變形而去掉（diào）工件表麵凸（tū）出部（bù）得到平滑麵（miàn），一般以手工操作為主。表麵質量要求高的（de）可采（cǎi）用超精研拋的方（fāng）法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常（cháng）用的工具及規格類（lèi）別

模具拋光常（cháng）用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金（jīn）銼刀（dāo）、鑽（zuàn）石磨（mó）針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠（lǜ）色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅（hóng）色）60#（紫色）；

銼（cuò）刀：方、圓、扁、三（sān）角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓（yuán）柱形、長（zhǎng）直柱形、長圓（yuán）椎形；

竹片：各（gè）式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙（zhǐ），在工件上研磨，達（dá）到所要（yào）求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑（jì）。使用順（shùn）序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼（52HRC 以（yǐ）上），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表麵損（sǔn）傷，無法達到預期拋光效果（guǒ）。

（3）精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用（yòng）拋（pāo）光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研（yán）磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和（hé）拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在（zài）兩（liǎng）個工（gōng）作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開（kāi），而且要注意清洗幹（gàn）淨上一道工序殘留（liú）在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰（huī）塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光工藝在清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行更加精密的（de）拋光則必需（xū）在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要（yào）做好（hǎo）防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後（hòu）應在工（gōng）件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。