塑膠模（mó）具（jù）對於製件的生產是十分關鍵（jiàn）的，其中壓料麵的研修對於模具有（yǒu）一定的影響，壓料麵的（de）精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直（zhí）接墩死，能有效的將加工（gōng）速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試過程中總會出（chū）現不易著色（sè）的問題，主要（yào）是因為墩死（sǐ）狀態研修時（shí）設備的噸位（wèi）過大。

由於調試壓料圈的受力和研（yán）修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為（wéi）了使得（dé）壓料（liào）麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能（néng）將原料（liào）研完，都（dōu）會采（cǎi）用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的（de）著色（sè）情況（kuàng）。

當模具投入批量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦（cā）力變大，製件容易產生明顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就會產（chǎn）生聚料（liào）的現象，直（zhí）接影響到塑膠模具的使用壽命（mìng）。

在不走料的前提下，為（wéi）了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模（mó）具受損導致在檢驗時無法（fǎ）達到合格的標（biāo）準。